不銹鋼反應釜的結構性能：電加熱不銹鋼反應釜廠家

1、不銹鋼反應釜的材料電加熱不銹鋼反應釜廠家

與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造，符合GMP標準。

2、不銹鋼反應釜的配件

（1）攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等

（2）密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

（3）接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；

（4）無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等

3、不銹鋼反應釜的表面處理

內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

不銹鋼反應釜和零部件均采用Ocr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。 由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

所有圖片均為實物拍攝，可定制非標尺寸定制，所有具體的參數標準及時。

不銹鋼反應釜的安裝：

1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

6、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

9、每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

不銹鋼反應釜的維護和保養：

1、加熱介質油每半年要進行更換。

2、經常檢查電熱棒是否損壞，以免加熱不均。

3、對夾套、封頭等部位的放空閥、管經常疏通，以防堵塞。

4、定期或不定期清理冷凝器，以防物料堵塞冷凝管。

5、電器、儀表要經常檢查、校正。

不銹鋼反應釜的日常檢查事項：

1.檢查電機和減速機聲音是否正常，觸摸電機、減速機、和機座軸承等各部位溫度。一般溫度不大于40℃，溫度上限不大于60℃. 

2.經常檢查軸封是否完好，減速機是否有漏油現象。油泵上油是否正常，減速箱內油位變化情況，機封盒內是否缺油，注意補加或更新機油。

3.檢查溫度計、壓力表、防爆膜和安全閥等安全裝置是否準確靈敏，防爆膜是否內漏，壓力表、安全閥是否校驗。  

4.注意傾聽釜內有無異常的響聲和振動。  

5.定期檢查釜內攪拌、蛇管及其釜內附件情況，緊固松動螺栓，更換有關零部件。  

6.檢查攪拌軸轉動方向是否正確無誤，應按順時針方向旋轉，嚴禁反轉。  

7.檢查與釜連接的法蘭、機座有無螺栓松動，安全防護罩是否完好無損。  

8.與釜連接的進出口閥門是否完好，如有問題及時處理。 

9.檢查釜體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、和泄露等現象。保溫合油漆有無脫落、燒焦等情況。

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