鏡面不銹鋼反應釜介紹不銹鋼反應釜選用食品級鏡面拋光不銹鋼材質，采用不銹鋼(304、316L或321)等材料制成反應容器，具有耐高溫、耐腐蝕、衛生無污染等特點，食品醫藥、化工建材、油漆顏料涂料、樹脂、熱熔膠硅膠、石油生產等行業廣泛采用不銹反應釜，勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
此款設備與其他常規不銹鋼反應釜制作工藝差距不大，此設備在材質的選擇上選用了衛生級不銹鋼及鏡面拋光工藝，采用上下橢圓封頭，筒體夾套加熱或者冷卻，頂部安裝電機、上端配備：進料管口、人孔、手孔、觀察孔、溫度計、壓力表、等常規配置，內部可選用攪拌、分散、乳化等裝置，實現不同物料工藝的生產，采用變頻控制具有生產效率高，節能環保的特點。
不銹鋼反應釜在以下領域：石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌、乳化、分散裝置才能達到所需工藝生產要求。
攪拌裝置：反應釜內部可選用分散、攪拌、乳化三種裝置，功能可選擇抽負壓真空、加熱、冷卻、滿足不同物料的生產。
加熱方式：導熱油電加熱、蒸汽加熱，水熱，油式循環式，遠紅外電加熱等多種方案供客戶選擇。
控制系統：自動溫控、變頻調速控制、高溫預警、壓力預警、定時控制，可選PLC自動控制系統。
技術參數選型：
| 公稱容量 （L） | 實際容量 （L） | 電熱功率 （KW） | 夾套容量 （L） | 內鍋尺寸 （φmm） | 外鍋尺寸 （φmm） | 減速機 型號 | 電機功率 （n/kw） | 攪拌速度 （n/min） |
| 50 | 61 | 3×2 | 95 | 400 | 600 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
| 100 | 120 | 6×2 | 120 | 500 | 700 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
| 200 | 247 | 6×3 | 200 | 600 | 800 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
| 300 | 355 | 6×3 | 250 | 700 | 900 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
| 500 | 589 | 9×4 | 290 | 900 | 1100 | m6 | 1450/2.2 | 60-80 |
| 1000 | 1215 | 12×4 | 560 | 1200 | 1400 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
| 2000 | 2244 | 15×5 | 750 | 1400 | 1600 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
| 3000 | 3201 | 15×5 | 1015 | 1600 | 1800 | m8 | 1450/7.5 | 60-80 |
| 4000 | 4020 | 15×5 | 1226 | 1600 | 1800 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
| 5000 | 5170 | 18×5 | 1400 | 1800 | 2000 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
