70L雙層不銹鋼反應釜是專為工業化中試及小規模量產設計的核心設備，廣泛應用于化工、制藥、新能源、食品及特種材料等領域。

一、基本結構

1.材質：內層304/316L不銹鋼（接觸物料，符合GMP/FDA標準），外層可選碳鋼或不銹鋼。

2.雙層夾套：厚度15-20mm，可容納蒸汽、導熱油、循環水或冷凍介質，控溫均勻高效。

3.容量：公稱容積70L（實際可用容積約49-63L，裝料系數0.7-0.9）。

4.尺寸：內徑約800-900mm，高度約2000-2200mm（具體因設計而異）。

二、核心組件

1.攪拌系統：

①　攪拌槳：多層組合槳（如錨式+渦輪式、螺帶式、推進式等），適配高粘度或復雜反應體系。

②　減速機與電機：防爆電機（Ex d），功率15-18.5kW，轉速可調（0-1200rpm），輸出扭矩大。

③　密封裝置：雙端面機械密封或磁力耦合器，支持高真空（-0.1MPa）至正壓（2.5MPa）。

2.溫度控制：

①　夾套連接高效換熱系統，控溫范圍-80℃至350℃（低溫需配深冷機組，高溫需導熱油）。

②　內置多點溫度傳感器（PT100或熱電偶），支持梯度控溫及自動化記錄。

3.安全附件：

①　壓力表、安全閥、呼吸閥、防爆膜，符合GB150或ASME壓力容器標準。

②　真空/壓力接口（支持-0.1MPa至2.5MPa）。

三、主要功能

1.復雜反應：多步合成、放熱/吸熱反應，夾套快速響應溫度變化。

2.混合與均質：高剪切攪拌實現乳化、懸浮、固液混合（可選均質閥或乳化頭）。

3.蒸餾與萃取：集成蒸餾柱、冷凝器，用于溶劑回收或產物分離。

4.結晶與干燥：控溫結晶或真空耙式干燥（可選配干燥組件）。

5.連續化生產：支持連續進出料系統，接近工業化流程。

四、應用領域

1.制藥：API工業化試生產、結晶工藝優化、包衣。

2.精細化工：聚合物量產、催化劑評價、涂料工業化驗證。

3.新能源：鋰電池漿料大規模制備、燃料電池催化劑量產。

4.食品：香精工業化萃取、乳制品均質、醬料滅菌。

5.環保：廢水處理藥劑量產、催化劑再生。

五、操作與維護

1.操作規范：

①　裝料量不低于釜體30%，避免空釜運行導致攪拌軸變形。

②　升溫/降溫速率≤50℃/h，防止熱應力損壞。

2.維護要點：

①　夾套定期除垢（建議每月一次）。

②　攪拌軸密封每3個月檢查，磨損件及時更換。

③　安全閥每年校驗，壓力表每半年校準。

六、適用場景

1.工業化試生產：實驗室工藝驗證后的百公斤級試生產。

2.多品種切換：快速更換攪拌槳或模塊，適配不同工藝。

3.連續化生產：配連續進出料裝置，提升效率至接近工業化水平。