130L單層玻璃反應釜在結構、原理、特點及應用等方面與其他規格的單層玻璃反應釜類似，以下是具體介紹：

一、結構設計

1. 釜體：采用高硼硅玻璃材質，如 G3.3 硼硅玻璃，具有低膨脹率、耐高溫、耐腐蝕、透明度高等特性，方便操作人員直接觀察釜內反應進程。

2. 釜蓋：通常為多口設計，常見的有五口釜蓋，配備有回流口、加液口、測溫口等，可滿足不同實驗和生產需求，如添加反應物、監測反應溫度、安裝冷凝裝置等。

3. 攪拌裝置：包括變頻調速電機、攪拌軸和攪拌槳。電機提供穩定動力，可根據反應需求調節攪拌速度。攪拌槳一般采用聚四氟乙烯材質，形狀多樣，如錨式、槳式、渦輪式等，能適應不同黏度物料的攪拌混合，確保物料充分接觸反應。

4. 加熱與控溫裝置：常見加熱方式有銀膜加熱片直接加熱或油浴、水浴加熱等。通過 PT100 傳感器探頭精確測量釜內溫度，將溫度信號反饋給溫度控制系統，系統根據設定溫度與實際溫度的差值自動調節加熱功率，實現高精度恒溫控制，控溫范圍通常較寬，可滿足 - 80℃至 300℃或更寬溫度范圍的實驗需求。

5. 框架結構：多為整體不銹鋼立柱移動式框架結構，底部裝有萬向腳輪，便于移動、操作、清洗以及設備的安裝和拆卸，結構新穎實用，外形美觀大方。

二、工作原理

1. 加熱與恒溫控制：利用銀膜加熱片或加熱浴鍋對反應釜體加熱，熱量傳遞給釜內物料使其升溫。PT100 傳感器實時監測溫度，溫度控制系統根據反饋信號自動調節加熱功率，實現恒溫控制，確保反應在設定溫度下穩定進行。

2. 攪拌原理：變頻調速電機驅動攪拌軸旋轉，帶動攪拌槳在釜內轉動，對物料進行攪拌，使物料之間充分混合、接觸，加快反應速度，提高反應的均勻性和效率。

3. 真空與回流原理：可通過真空泵將反應釜內抽成真空，創造負壓環境，用于負壓反應、蒸餾、濃縮等操作。反應過程中產生的蒸汽經冷凝器冷卻后回流到反應釜內，實現物料的循環利用，提高反應收率。

三、性能特點

1. 高真空度：采用聚四氟乙烯的復合式密封或氟橡膠密封技術，能保持較高的真空度，一般可達到 - 0.095MPa 左右甚至更低，滿足各種負壓反應的要求。

2. 高精度控溫：溫度控制精準，波動范圍小，能為反應提供穩定的溫度條件，有助于提高實驗的重復性和產品質量。

3. 強耐腐蝕性：高硼硅玻璃材質和聚四氟乙烯等配件，使其對大多數化學物質具有良好的耐腐蝕性，可用于各種腐蝕性物料的反應，減少設備腐蝕，延長使用壽命。

4. 操作方便：釜蓋及電機部分可機械升降或電動升降，釜體可 360 度旋轉，方便物料的傾倒出料和設備的清洗維護。同時，配備的各種接口和閥門，操作簡單便捷，便于實驗人員進行各種操作。

四、應用領域

1. 化學合成：廣泛應用于有機合成、藥物合成、染料合成等領域，為科研人員和生產人員提供可控且透明的反應環境，可進行各種復雜的化學反應，如酯化反應、氧化反應、還原反應等。

2. 生物工程：可用于細胞培養、酶反應、發酵等過程，其良好的透光性便于研究人員觀察細胞生長、酶催化反應等過程，為生物工程研究和生產提供有力支持。

3. 食品工業：在食品成分的分析、提取和純化等方面發揮作用，如從天然產物中提取有效成分、食品添加劑的合成、飲料的調配等。

4. 環保工程：可用于廢水處理、空氣凈化等領域的實驗研究和小規模生產，如研究廢水處理過程中的化學反應、開發新型空氣凈化材料等。