聚氯乙烯糊樹(shù)脂懸浮聚合高速剪切分散泵，糊樹(shù)脂微懸浮剪切分散泵 聚氯乙烯糊樹(shù)脂懸浮聚合高速剪切分散泵，糊樹(shù)脂微懸浮剪切分散泵聚氯乙烯糊樹(shù)脂高粘度乳化機(jī)/PVC樹(shù)脂高速納米乳化機(jī)/手套皮革管線式乳化機(jī)
目前國(guó)內(nèi)聚氯乙烯糊樹(shù)脂產(chǎn)品有多種生產(chǎn)方法，其中主要方法有乳液聚合和
微懸浮聚合。其生產(chǎn)的糊樹(shù)脂產(chǎn)品牌號(hào)眾多，主要用于涂覆、發(fā)泡成型、搪塑、沾塑及回轉(zhuǎn)成型等加工工藝，生產(chǎn)人造革、地板革、墻紙、阻燃運(yùn)輸帶及玩具等制品。浸潰成型的PVC手套用于衣物人員及其他行業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)，而國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)適宜生產(chǎn)手套的專用樹(shù)脂。
微懸浮聚合是制得PVC糊樹(shù)脂較新的一種方法，早在20世紀(jì)60年代中期已工業(yè)化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機(jī)械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然后進(jìn)行聚合（必須選用油溶性的引發(fā)劑）。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹(shù)脂的流動(dòng)性優(yōu)良，乳化劑用量少，樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改善。該生產(chǎn)工藝需特別注意以下幾個(gè)影響因素：選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系；聚合體系組分的均化；攪拌速度；水與單體之比恰當(dāng)。
與傳統(tǒng)的懸浮樹(shù)脂相比，PVC糊樹(shù)脂具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）加工設(shè)備價(jià)廉；（2）模具簡(jiǎn)單便宜；（3）可制成特別形狀；（4）發(fā)泡容易；（5）制品受熱 次數(shù)少，并可以少量、多品種進(jìn)行生產(chǎn)。
微懸浮聚合是制得PVC糊樹(shù)脂較新的一種方法，其流程是：先將VCM、油溶性引發(fā)劑、乳 化劑和水用機(jī)械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然后進(jìn)行聚合。用這種方 法生產(chǎn)的PVC糊樹(shù)脂的流動(dòng)性優(yōu)良，乳化劑用量少，樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改 善。該生產(chǎn)工藝需特別注意以下幾個(gè)影響因素：選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系； 聚合體系組分的均化；攪拌速度；水與單體之比恰當(dāng)。是目前世界范圍內(nèi)廣泛使用的方 法。還有一些改良方法如混合法等此處不予贅述。
傳統(tǒng)的氯乙烯微懸浮聚合分為化學(xué)品配制、聚合、回收放料、噴霧干燥分級(jí)、粉碎、 污水連續(xù)自動(dòng)處理等幾個(gè)工序。
化學(xué)品配制：將乳化劑、助乳化劑等助劑以熱水配置好后等待加料，加料時(shí)純水、 引發(fā)劑，同時(shí)加入攪拌槽內(nèi)，依次再加入配置好后的化學(xué)品再加VCM加完后在分散泵的作用 下循環(huán)于攪拌槽，使物料分散成為穩(wěn)定的微小液滴。按照編制的流量到后再轉(zhuǎn)槽入到聚合 釜內(nèi)。
聚合：當(dāng)經(jīng)分散泵分散的料液全部進(jìn)入聚合釜后，聚合釜開(kāi)始升溫聚合,由于聚合 反應(yīng)為放熱反應(yīng)，必須及時(shí)將反應(yīng)熱移出。因此，保證夾套低溫水的供給是維持聚合正常反 應(yīng)的關(guān)鍵。當(dāng)壓力升高，反應(yīng)溫度降低時(shí)證明反應(yīng)結(jié)束，當(dāng)壓力降至4Kg/cm2時(shí)開(kāi)始放料至 卸料槽同時(shí)進(jìn)行氯乙烯單體的回收。
聚氯乙烯糊樹(shù)脂高粘度乳化機(jī)/PVC樹(shù)脂高速納米乳化機(jī)/手套皮革管線式乳化機(jī)
一般微懸浮法氯乙烯聚合，單體要分散成 0.1—2.0μm的液滴，并且在整個(gè)聚合過(guò)程中保持穩(wěn)定。除了選擇合適的乳化劑和助乳化劑， 均化是關(guān)鍵。通常氯乙烯微懸浮聚合均化過(guò)程是將VCM單體、脫離子水、乳化劑和助乳化劑、 引發(fā)劑和其他助劑等一次性加入預(yù)混槽內(nèi)，充分?jǐn)嚢枋刮锪项A(yù)混。然后用均化器使預(yù)混后 的物料在激烈的機(jī)械剪切力作用下，乳化成合適粒徑的乳液。一般連續(xù)循環(huán)30分鐘后，2/3 的乳液繼續(xù)循環(huán)，1/3的乳液連續(xù)進(jìn)釜。乳化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。這樣加入釜內(nèi)的乳液一部 分僅乳化1次，有的乳化2次、3次......n次，乳液中液滴的粒徑以及產(chǎn)品樹(shù)脂的粒徑不均 勻，影響制品的使用和加工性能；
聚氯乙烯糊樹(shù)脂高粘度乳化分散機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
因?yàn)榧{米級(jí)粉體研磨分散需使用高剪切、高轉(zhuǎn)速、高能量密度等，同時(shí)還需要避免污染產(chǎn)生，一般歐洲品牌的設(shè)備比較適合。當(dāng)然，如果已經(jīng)有XX或日制分散和研磨設(shè)備，則可以采用現(xiàn)有的設(shè)備做粗磨工藝，然后以歐洲生產(chǎn)的設(shè)備做xxx個(gè)階段超細(xì)納米研磨分散，達(dá)到“物盡其用”de應(yīng)用。
聚氯乙烯糊樹(shù)脂高粘度乳化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1聚氯乙烯糊樹(shù)脂高粘度乳化機(jī)ERS2000系列作為一個(gè)用于混合分散工藝的設(shè)備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合分散機(jī),能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次分散機(jī)相比具有以下優(yōu)勢(shì)
2分散效果高:批次分散機(jī)在進(jìn)行分散前往往需要預(yù)攪拌,在其基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)較好的分散混合效果.因此所需要時(shí)間更多,產(chǎn)量更小.適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn).而連續(xù)式分可以直接進(jìn)行投料,更短時(shí)間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求.產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.
3分散效果好：批次分散機(jī)安裝在罐體內(nèi)，物料與分散頭較松散，工作時(shí)依靠強(qiáng)大的吸力使物料進(jìn)入分散頭中，但在分散過(guò)程中，存在部分物料逃逸的情況，混合分散顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次分散機(jī)的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實(shí)現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式分散由于分散腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)足夠小，分散頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時(shí)分散腔體設(shè)計(jì)成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合分散的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高
| 設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí) 電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá) 電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 乳化機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器  | | 主要應(yīng)用于: 疫苗 乳化柴油 |
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