高效精準制冷系統:采用渦旋式壓縮機與殼管式換熱器組合,搭配高精度流量控制模塊,可實現 5℃-35℃寬域精準控溫,滿足不同生產環節(如化成工序需 25℃±2℃、分容工序需 20℃±1℃)的冷卻需求。針對電池模組的溫度均勻性要求,優化水路循環設計,確保電池接觸區域溫差≤±1℃。通過穩定制冷使電池在生產過程中溫度波動控制在 ±0.5℃以內,相比傳統制冷設備,電池容量一致性提升 35% 以上,循環壽命延長 20%,有效減少因溫度問題導致的電池性能衰減。
智能動態調節技術:搭載高精度鉑電阻溫度傳感器(精度 ±0.5℃)與 PLC 智能控制系統,實時采集電池溫度、生產節拍及冷卻水路壓力數據,實現制冷量與電池負載的動態匹配。操作人員通過 10 寸觸摸屏預設多段溫度 - 時間曲線,系統根據電池生產工序自動調節制冷功率(響應時間≤0.8s)。支持與鈉離子電池生產線 MES 系統對接,自動存儲每批次電池的冷卻溫度數據,便于質量追溯與工藝優化,滿足新能源電池行業嚴格的質量管控標準。
防腐與安全設計:與冷卻介質接觸部件采用 316L 不銹鋼材質,耐受電池生產中可能接觸的電解液(如鈉鹽溶液)腐蝕,水路系統配備雙重過濾裝置(過濾精度 3μm),防止雜質堵塞管路影響冷卻效果。設備外殼采用防靜電噴塑鋼板,具備良好的防塵、防潮性能,配備超溫保護(制冷溫度低于設定值 5℃自動停機)、冷媒泄漏檢測、過流保護等安全機制,符合 GB 5083-1999 生產設備安全衛生設計總則,適應電池生產車間無塵、防靜電的環境要求。
鈉離子電池生產企業:用于規模化生產的鈉離子電池化成、分容環節,通過穩定控溫確保電池容量偏差≤3%,滿足儲能、低速電動車等領域對電池性能的要求,是鈉離子電池量產的核心制冷設備。
儲能電池組裝企業:在鈉離子電池 PACK 組裝過程中,為電池模組提供均勻冷卻,控制模組各單體溫差≤1℃,提升儲能電池組的充放電效率,助力儲能系統穩定運行。
動力電池測試機構:適配鈉離子電池的高低溫性能測試,通過精準控溫模擬不同環境下的電池工作狀態,評估電池在惡劣溫度下的容量保持率與安全性,為電池性能優化提供數據支持。