二、特點

2.1 產(chǎn)品特點

     本系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、配套齊全，安裝周期短，操作運行簡單，自動化程度高，安全可靠適用范圍廣。

具有*的運行控制和安全監(jiān)制裝置，能夠精確地為用熱設(shè)備提供工藝溫度并通過所設(shè)定的溫度反饋給控制系統(tǒng)實現(xiàn)熱負荷的自動調(diào)節(jié)。

     采用閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能*，并可以滿足不同的多個用熱設(shè)備。

運行費用低，回收投資快。

2.2 工作原理

     對于電加熱器，熱量是由置于加熱器內(nèi)的電加熱元件產(chǎn)生并由流動的氣體傳輸?shù)摹Ｊ峭ㄟ^強迫對流的方式對介質(zhì)進行加熱，介質(zhì)通過容器進口進入容器，通過加熱時采用流體熱力學(xué)原理，把電加熱器工作時產(chǎn)生的巨大熱量，由氣體作為熱載體通過風機強制傳遞出去，實現(xiàn)熱量連續(xù)傳遞，達到工藝加熱的要求。

      當介質(zhì)溫度接近設(shè)定值時，電加熱器控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口溫度傳感器信號，進行PID運算，自動調(diào)節(jié)加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度達到所需要求；當發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的過熱保護裝置立即自動切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞，延長使用壽命。

2.3 主要功能

      本加熱系統(tǒng)采用智能全自動控制、自動溫度顯示、恒溫保護、超溫報警。加熱溫度控制在±2℃，從而保證該裝置*達到用戶要求。并具有*的多重保護和可靠監(jiān)控裝置。

a、有常規(guī)的電氣及連鎖保護，如短路保護、過載保護等；

b、監(jiān)測過程溫度并帶報警輸出。

c、控制算法采用模糊控制理論，PID參數(shù)整定可自動完成。

d、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統(tǒng)，當加熱器內(nèi)部超過設(shè)定值時，它將不可自動復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。

e、可提供數(shù)個聯(lián)鎖接口，以便和其它設(shè)備聯(lián)鎖（如風機）確保加熱器加熱時有一定流量的介質(zhì)在流動，保證系統(tǒng)的安全。

三、使用說明

3．1、準備

      使用方應(yīng)使氣體管路通暢。

使用方需將主回路及控制電路的電源接好。

使用方需將現(xiàn)場的控制線路與電力柜中的控制線路連接好。

檢查控制系統(tǒng)電源、電器絕緣、電加熱設(shè)備的連結(jié)。

電加熱器三相電阻是否平衡。

檢查控制電加熱器接線端部連結(jié)是否牢固以防松動打火。

檢查系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理；安裝、驗收結(jié)果應(yīng)符合國家相關(guān)要求。

檢查管路系統(tǒng)試壓盲板是否拆除，各類閥門開啟是否靈活可靠，連結(jié)螺柱是否擰緊，密封是否嚴密。對系統(tǒng)管路進行耐壓測試，直至空氣出口壓力波動平穩(wěn)，同時保證系統(tǒng)無漏點為止。

檢查電熱元件絕緣及元件阻值（標準：冷態(tài)絕緣電阻≥50MΩ,熱態(tài)絕緣電阻≥1MΩ；元件實際功率比額定功率“1.11kw”超差20%為不合格）

檢查電氣控制系統(tǒng)、儀表、儀器安裝是否符合要求：各報警裝置、按制系統(tǒng)的顯示、傳感器與儀表是否對應(yīng)、正確并符合工藝加熱的要求。

檢查管道、閥門是否正常，開啟風機、管路及閥門。

確保現(xiàn)場無其他危害加熱器運行的安全隱患。

3.2系統(tǒng)冷風測試

1、合上強電柜中所有空氣開關(guān)，控制柜得電，電源指示燈亮；各溫控儀上電工作。

2、按照系統(tǒng)圖打開相應(yīng)閥門。

3、冷風循環(huán)10分鐘后再次對系統(tǒng)檢查，確保管路暢通，爐內(nèi)無任何雜物后才可啟動“加熱”進行加熱。

3.3自動控制

1、根據(jù)工藝溫度要求設(shè)定各加熱段溫控儀的控制溫度及上限報警值；

2、將控制面板上的大表溫度設(shè)定為PV〉SV，使調(diào)壓元件停止工作，及時設(shè)定中心報警溫度。啟動加熱器控制按鈕，控制接觸器依次延時啟動，接著將SV溫度緩慢上升，觀察加熱器出口溫度是否正常。初升溫時生溫速度不宜過快，以不超過20℃/h為標準，如對儀表的操作不明確，可詳細閱讀其儀表說明書。

3、電加熱元件超溫時，發(fā)熱元件的過熱保護裝置立即不可自動復(fù)位地關(guān)閉加熱器、避免發(fā)熱元件燒壞，延長使用壽命；

4、按下電加熱器 “停止”按鈕，電加熱器退出工作，但必須保證爐內(nèi)空氣繼續(xù)流動10分鐘后才可停止，否則會危害加熱器。

5、緩慢的升高系統(tǒng)內(nèi)的溫度大約每小時20℃，以防止對加熱爐盤管、加熱爐和管線的接口及耐火材料的熱沖擊。同時也便于操作者在此期間檢驗儀表及控制的性能。注意加熱器剛剛升溫的過程中會有一定量的水氣產(chǎn)生，需及時經(jīng)排污口排除。

四、溫控儀參數(shù)值設(shè)定

注意：此表的參數(shù)有現(xiàn)場開機人員調(diào)試完成后填寫，請勿隨便更改。

其余參數(shù)保持不變，如對溫控儀表，溫度報警儀表的參數(shù)設(shè)定有疑問和不清楚，請查閱對應(yīng)的儀表說明書。

五、保護與故障處理及注意事項

1、設(shè)備允許在下列條件下工作：

*空氣相對濕度不大于90%，無爆炸性和腐蝕性氣體、周圍無導(dǎo)電塵埃。

*工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

*沒有明顯的沖擊和振動。

*室內(nèi)必須通風良好。
　　建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗 (樓) 或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于三次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于七次。

2、控制

3、請按照國家特種設(shè)備管理要求進行和維護加熱器系統(tǒng)。

注意：

1、當電加熱器超溫時，將不可自動復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，同時報警指示燈亮；此時應(yīng)檢查電加熱的溫度傳感器及電加熱器組件是否正常；檢查完畢后，按下復(fù)位鍵，再重新啟動電加熱器。

2、關(guān)斷時，一定注意應(yīng)使系統(tǒng)內(nèi)每一個回路都不會與主循環(huán)系統(tǒng)*隔離，以免在回路中形成真空，損壞設(shè)備。

3、投入任何一種物料（尤其是加熱氫氣的時候），加熱啟動前需嚴格檢查電熱元件絕緣和高壓性質(zhì)（標準：冷態(tài)絕緣電阻≥50MΩ,熱態(tài)絕緣電阻≥1MΩ，2000V/1min1.2萬伏的介質(zhì)擊穿高壓試驗；熱態(tài)漏電電流≦5mA，冷態(tài)漏電電流≦0.5mA）

4、需經(jīng)常對緊固件進行檢查是否擰緊

4.氫氣加熱工藝注意事項

氫是在已知氣體中輕的氣體。氫在常溫常壓下是無色無臭無味的可燃性氣體。它除因缺氧而引起窒息外，還沒有發(fā)現(xiàn)毒性。氫與空氣、氧、鹵素的親和力強。氫氣在空氣和氧氣中有很寬的可燃范圍。氫氣的燃點較高，但其點火能很小，所能很容易著火，在微小的靜電火花下也容易著火。這是一個具有特殊意義的性質(zhì)。當它接觸明火或遇熱時就可燃燒，而且發(fā)出幾乎看不見的火焰。

a. 當設(shè)備需加熱氫氣前后務(wù)*純氮氣（或其他純惰性氣體）置換（注：氮氣中含氧量不得超過3%；置換結(jié)束后，系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格）。

b. 當電源自動切斷時，務(wù)必不可直接啟動電加熱，必須立即切斷氫氣源轉(zhuǎn)換氮氣源。待溫度趨于常溫時切斷所有氣源，打開防爆接線倉檢查電熱元件阻值及絕緣程度，檢查加熱器是否漏電、短路、缺相等防止氫氣泄露。

c. 現(xiàn)場需安裝氫含量檢測裝置