【儀表網 儀表新品】近日，尼康公司宣布發布225kV XT H 225 ST 2x微焦點X射線CT(計算機斷層掃描)系統。
隨著安裝在汽車行業產品上的電子和半導體零件的增加以及3D打印機的普及，通過各種方法成型的產品數量也在增加。汽車，電子零件，模具和電池等各個行業的制造商都需要在制造過程中對零件進行內部和非破壞性檢查。為了滿足這些需求，尼康開發了XT H 225 ST 2x，可以簡化操作并加快處理過程，而不會降低圖像質量。
操作已大大簡化，效率提高了一倍，增強了該系統對從博物館實驗室到學術界再到研發部門再到工廠車間的廣泛應用的適用性。
XT H 225 ST 2x可以無損地檢查和測量樣品的外部和內部。對于質量控制、故障分析和材料研究，必須能夠檢測到看不見的組件內部。尼康提供了多種具有獨特的微焦點X射線源技術的高分辨率X射線CT檢查系統。
連續產生高功率X射線小焦點
“ Rotating.Target 2.0”可大程度地提高收集到的數據質量，從而提高圖像分辨率。旋轉目標可以更有效地消散由小焦點尺寸產生的熱量，從而無需冷卻即可連續產生高功率X射線，并顯著提高掃描速度和分辨率。它還使需要預防性維護之前的運行時間加倍，從而降低了成本并提高了設備的可用性。
通過自動校準提高測量精度
“ Local.Calibration” 允許在任何CT掃描位置快速，可重復，自動地校準體素大小，而不需要用戶手動執行功能。它導致測量精度的根本提高。額外的好處是該過程是經過嚴格檢驗的，并且尺寸精度是可追溯的。
改善燈絲壽命和系統正常運行時間
“自動燈絲控制”可以智能地控制X射線源，使燈絲的壽命延長一倍，從而降低成本并增加系統正常運行時間，而不會損失微焦點分辨率。通過引入“ Quick.Change”即插即用燈絲杯，可大大減少停機時間。過去，每次更換燈絲時都需要調整位置。事先放置并調節好燈絲杯，可以大大減少更換時間。
無需使用“ Half.Turn CT”在X射線周期中將要檢查的樣品旋轉360度，只需旋轉180度以上即可獲得足夠質量的圖像，以獲得同等質量的圖像。將數據采集率提高100%，可使檢查效率提高一倍，在支持生產應用程序時特別有用。調查小于1的旋轉時會出現偽像(噪音)，但是可以通過尼康優化的重建軟件來減少這種偽像。
XT H系列提供自動化模式以大化CT生產率。自動化的生產工作流程是完全可定制的，并具有自動化的掃描，重建和數據分析功能。通過IPC通訊進行完全控制，XT H系列可以配置自動裝載器和機器人改造，以實現全自動和無縫集成到生產線中。
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