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X射線熒光光譜分析的基本原理是:當(dāng)物質(zhì)受到強(qiáng)烈的Ⅹ射線輻射時,物質(zhì)中各個組分的原子吸收了一部分入射射線的光量子,使原子的內(nèi)層電子由低能階激發(fā)到高能階。處于激發(fā)狀態(tài)的原子是極不穩(wěn)定的,勢必在一個極短時間內(nèi)釋放出多余的能量,使電子跳回到低能階。這部分釋放出來的能量即以X射線熒光的形式放出。受激的電子回到低能階可以有多種不同的電子躍遷過程。由量子力學(xué)理論可知,凡是符合選擇定則的躍遷都是允許的,也是可能發(fā)生的,否則就不可能發(fā)生。不同的躍遷過程所釋放出來的能量亦互不相同,即使使用單色X射線來輻射物質(zhì),所得
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鑄造工程師可以使用許多方法來解決鑄件的熱裂問題，可通過采取適當(dāng)?shù)拇胧⑵浞阑加谖慈弧＂俑纳畦T件的充型過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過改進(jìn)澆注系統(tǒng)成功解決了鑄件所有的熱裂問題。對于解決熱裂，這可能是重要的技術(shù)，也是最令人信服的熱裂與雙層膜間存在強(qiáng)關(guān)聯(lián)的證據(jù)。②工藝設(shè)計(jì)。很多的改進(jìn)設(shè)想可以在鑄件的設(shè)計(jì)階段實(shí)現(xiàn)。大致可以總結(jié)為：不要設(shè)計(jì)凹陷的尖銳拐角；不要讓兩個潛在熱節(jié)直接相連；圓滑處理各部分鑄件；在澆注系統(tǒng)中使用曲線設(shè)計(jì)，以便更容易吸收變形；添加具有一定角度或偏置的加強(qiáng)筋和筋板來吸收應(yīng)變；在金屬型鑄造時，快
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制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用廣泛的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。砂型鑄造用的是流行和簡單類型的鑄件已延用幾個世紀(jì).砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包
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C、Si：C能促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會使CE過高而容易產(chǎn)生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強(qiáng)石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時，可大大降低鐵液的過冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在結(jié)晶過程中，Mn增加鑄鐵的過冷傾向，促進(jìn)形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉(zhuǎn)變過程中，Mn降低共析轉(zhuǎn)變溫度，穩(wěn)定并細(xì)化珠光體。Mn對球化率沒有太大的影響。因受原材料的
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1原材料的影響金屬材料的沖擊韌性與金屬材料自身的金相組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、物理性能、加工工藝、熱處理工藝等均有關(guān)，因此沖擊試驗(yàn)成為檢查金屬材料的冶金質(zhì)量不可少的方法。由于原材料自身性能的影響，導(dǎo)致沖擊試驗(yàn)結(jié)果的離散性較大。研究了材料化學(xué)成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相組織(組成相、晶粒度、帶狀組織)、熱處理工藝、非金屬夾雜等對板材沖擊韌性的影響，結(jié)果表明：化學(xué)成分是通過組織來影響金屬材料沖擊韌性的，當(dāng)C、P、S含量增加時，沖擊韌性減小，珠光體含量越高則沖擊韌性越小，鐵素體含量越高則沖擊韌性越
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鑄鐵的抗氧化性與化學(xué)成分，石墨形態(tài)，石墨數(shù)量、基體組織等因素密切相關(guān)。其中，前兩者的影響最為顯著?；诣T鐵中的石墨呈片狀，共晶團(tuán)內(nèi)連在一起，共晶團(tuán)之間也基本相連，它成為氧進(jìn)入金屬內(nèi)部的通道，固氧化速度很快，特別是內(nèi)氧化發(fā)展迅速；球墨鑄鐵中的石墨是孤立的，沒有這樣的通道，故內(nèi)氧化速度明顯降低；蠕墨鑄鐵中的石墨在共晶團(tuán)內(nèi)連在一起，但共晶團(tuán)之間互不相連，它的氧化速度介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。不同珠光體含量的基體組織對鑄鐵的氧化速度及生長率的影響不同，珠光體含量對鑄鐵的抗氧化性影響不顯著，但對生長率有明顯
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實(shí)型鑄造法生產(chǎn)的鑄鐵件,尤其是較高大件的上部往往容易出現(xiàn)分層缺陷,對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響,甚至使鑄件報廢。因此,分析及防止這種缺陷的產(chǎn)生十分必要。一、分層缺陷的存在表現(xiàn)為:鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物;從鑄件外表看,分層為長帶狀分布,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同,主要表現(xiàn)在:(1)冷隔狀皺皮雖說使鑄件兩部分間的連接強(qiáng)度降低,但兩部分間仍有相當(dāng)多的部位是連續(xù)的,外力不能輕易將這兩部分分開;而分層通常在十幾厘米見方甚至整個水平斷面范圍內(nèi),鑄件上下兩部分間只有極少數(shù)細(xì)條狀金屬連續(xù),用撬
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球墨鑄鐵化學(xué)成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。1、碳及碳當(dāng)量的選擇原則碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機(jī)械性能的影響已減小到低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流
