現代潔凈室技術將潔凈室設計建造、潔凈室測試與檢驗測定、潔凈室運行三大范疇介紹，了解潔凈室內正壓壓差控制機理，包管潔凈室節能運行，是饜足現代工業生產對潔凈室環境火急要求。
隨著現代工業高速發展，其產物技術含量更為龐大，為順應愈來愈多的行業倚賴于潔凈無塵室內生產和裝置本身的產物，包管設備的質量穩定和高使用壽命。于是現代潔凈室被不斷運用于我們各行各業。怎樣包管現代潔凈室內潔凈度等級始末饜足生產工藝的要求。
潔凈室首先由建筑設計院根據配備布置裝備擺設單元要求，根據隸屬行業產物的環境要求特性配套相應潔凈度等級去作好設計工作。這是屬于潔凈室設計建造的前提工作，同時也是根蒂根基性工作。
（一）潔凈室壓差的建立
潔凈室的測試和檢驗測定是配備布置裝備擺舉措措施工單元依據設計單元設計施工圖紙，在所有通風和空調設計安裝到位后，對一些項目進行的分項別離測試和測定，主要有風量調試和壓差調試，潔凈度測試，潔凈室室內溫、濕度的測定。
⑴風量調試：根據設計施工圖紙設計計算的送、回管路;設計風量的大小，確定各管路送回風閥門的開啟狀態，以及各支路風量大小來測試。
（2）潔凈度測試：分為空態條件下測試、靜態條件下測試、動態條件下測試，別離測試潔凈室內粉塵的含量。
空態條件下測試是指系統（潔凈室）已處于沒事了運行狀態，但工藝設備、生產職員還未進入情況下測試的。
靜態條件下測試是指系統（潔凈室）已處于沒事了運行狀態，工藝設備已經安裝完成但未運行，室內沒有生產職員的情況下進行測試的。
動態條件下測試是指系統（潔凈室）已處于沒事了運行狀態，工藝設備、生產職員都已工作的情況下進行測試的。
配備布置裝備擺舉措措施工單元由別離根據以上的測試結果，對在差別的生產環境條件下對粉塵含量濃度測試，以達到配備布置裝備擺設設計者和配備布置裝備擺設單元所要求的潔凈度等級，包管這個粉塵濃度始末低于這個數值，及格交付配備布置裝備擺設單元使用。
（3）壓差調試：為防止外部污染物進入潔凈室而使室內潔凈度增高，要求室內壓力保持高于外部壓力也就是說在潔凈室內要求差別潔凈度房間必須保持一定壓力梯度，這樣可在室內維持一定的壓差下有效避免潔凈室被鄰室污染或污染鄰室。壓差調試的過程為包管潔凈室換氣次數及設備排風和除塵成效，盡量不轉變送風量及設備排風機和除塵風機的風量。主要通過調節回風量和系統排風量進行壓差調解。《潔凈室設計規范》明確說明潔凈室室內壓力保持高于外部壓力，則稱為正壓潔凈室，反之稱為負壓潔凈室。正壓與負壓是相對而言，一個潔凈室對大氣而言是正壓潔凈室，但對另一個房間而言可能是負壓潔凈室。并規定差別等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差不小于5Pa，潔凈區與室外的壓差不小于10Pa。KLCHEPA
人凈區內各功能房間應順人凈路線為：非潔凈走廊、換鞋、一次換衣室、二次換衣室、緩和沖突間、潔凈內走廊。
潔凈室內走廊與非潔凈區至少維持30Pa正壓壓差。
這種壓差建立基本原理是送風量大于回風量、排風量、滲漏風量來維持正壓。通過潔凈室的送入風量與排風量+壓差風量（余風量）之間達到平衡便建立壓差。
對全新風空氣系統：新風量=排風量+壓差風量
對循環空氣系統：新風量+回風量=回風量+排風量+壓差風量
歸根到盡頭潔凈室壓差，即新風量=排風量+壓差風量，它們之間平衡關系建立。
總之，設計、施工和調試是包管凈化系統沒事了運行的三個重要環節，通過調試我們可以對系統運行中出現的問題有所了解，從而可以完善設計方案，規范施工操作，避免以上問題的出現。調試工作是包管潔凈室室內壓差和潔凈度是不是達標的重要和必要環節。系統沒事了運行則屬于沒事了的使用生產環節。KLCHEPA
（二）潔凈室壓差顛簸干擾因素及控制要領：
室外風壓、風速的變化等引起潔凈室對室外保持壓差的變化
沿海都會與風速較大的都會須進行迎面風速壓力復核計算，調解壓差值。
空調系統在隨時間的運行，系統的阻力會發生一些變化，主如果因為過淋器阻力的變化，引起送風量的變化，影響到潔凈室壓差的建立，因為空調系統運行到一按時期后系統的阻力變化止一定的數值時，系統阻力增大，影響到總送風量減小，實際送風量小于設定送風量，無法包管原有的室內壓差的建立。同時因為潔凈室內職員流動，潔凈室內戶牖頻仍開、啟，潔凈室內原有密封機能降低，緊張漏風zui后都影響到潔凈室內原有壓差的建立。針對以上的問題。為包管潔凈室室內始末保持一定的壓差，須采納一定辦法來維持室內正壓。KLCHEPA
⑴在回風口裝空氣阻尼層;
（2）排風管裝電動密閉閥中效過淋器;
（3）余壓閥，一般設在潔凈室下風側墻壁，采納此種辦法時要求室內須有足夠的剩余風量;
（4）調節回風閥或排風閥;
（5）調節新風閥;
（6）風機、風閥聯鎖控制;
⑺按期改換一些必要的過淋器。
