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詳細介紹
1.技術指標
序號 | 技術參數名稱 | 提供值 | |
1 | 裝置型號 | JC－OM100 | |
2 | 工作環境溫度 | -40℃～＋65℃ | |
3 | 工作環境濕度 | 相對濕度5～95%（裝置內部既無凝露，也不應結冰） | |
4 | 大氣壓力 | 70kPa～110kPa | |
5 | 工作電源 | AC 220 V±10% ， 50Hz | |
6 | 監測組分 | H2、 CO、 CO2、 CH4、 C2H4、 C2H2、 C2H6等7種氣體組分及總烴、相對增長率及增長速度； 油中微水監測可選 | |
7 | 分析診斷功能 | 通過改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法對監測數據進行分析、診斷，并提供原始譜圖 | |
8 | zui小檢測周期 | 40-60分鐘，可由用戶自行設定，默認24小時 | |
9 | 取樣方式 | 循環取樣，真實地反映變壓器油中氣體真實情況 | |
10 | 油氣分離方式 | 真空脫氣法 | |
11 | 數據存儲周期 | ≥ 10 年 | |
12 | 配備載氣量 | 氣源發生器（免維護）或鋼瓶載氣（不定期更換） | |
13 | 監測氣體 | 測量范圍 | zui低檢測 |
1） | H2 | 1 ～ 2000 ppm | 1 ppm |
2） | CO、 CO2 | 1 ～ 10000 ppm | 5 ppm |
3） | CH4 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1-0.5 ppm |
4） | C2H4 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1-0.5 ppm |
5） | C2H6 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1 -0.5 ppm |
6） | C2H2 | 0.1 ～ 500 ppm | 0.1-0.5 ppm |
7） | H2O（可選） | 1 ～ 800 ppm | |
8） | 總烴 | 1 ～ 8000 ppm | |
14 | 穩定性（測量偏差） | 同一試驗條件下對同一油樣的監測結果偏差不超過 10%（中等濃度） | |
15 | 靜電放電抗擾度 | 4 級，± 8kV－± 15kV | |
16 | 電快速瞬變脈沖群抗擾度 | 4 級，± 4kV | |
17 | 浪涌（沖擊）抗擾度 | 4 級，± 4kV | |
18 | 耐地震能力：地震波為正弦波 持續時間：三個周波，安全系數 1.67 | 地震烈度 9 度地區： 地面水平加速度 0.4g ，地面垂直加速度 0.2g | |
地震烈度 8 度地區： 地面水平加速度 0.25g ，地面垂直加速度 0.125g | |||
地震烈度 7 度地區： 地面水平加速度 0.2g ，地面垂直加速度 0.1g | |||
19 | 存儲運輸極限環境溫度 | -40 ℃ ～＋q 80 ℃ | |
20 | 外殼的防護性能 | 室外安裝部件（本系統和通訊控制單元） IP56 | |
2. 裝置安裝
（1）安裝位置：
推薦選擇變壓器不同方位如兩側閥門，作為進油口和出油口，消除油樣采樣死區問題，便于及時檢測到變壓器故障隱患。戶外柜需要就地安裝于主變側，使進（返）油管長度不超過15m。
（2）電纜鋪設：
在線監測裝置現場工作需提供220V 50Hz交流電源（5A以上）一副。
（3）通訊電纜：
從戶外柜至在線監測后臺主機需要鋪設光纖或屏蔽雙絞線。
（4）油閥安裝：
采用定制法蘭盤組件與變壓器閥門對接，裝置與法蘭盤組件之間采用不銹鋼管道連接，實現進油和回油。
【注】：
- 油閥結構及尺寸、高度需要施工前確定，定制加工。
- 不推薦采用變壓器冷卻管道或壓力管道處的閥門作為取油口（回油口）。
- 不推薦取油口與回油口共用閥門。
（5）油管鋪設：
按照確定的取油回油管走向，將變壓器本體底層油池內的鵝卵石清理出能埋入φ50 防護管的通道，鋪入所需防護管。防護管建議采用φ50 鍍鋅鋼管，內部可再用鋁塑套管保護，靠近變壓器側應有800mm 左右直角延伸（朝向油口）。
鋪設油管時，首先給油管加穿發泡保溫管；再將已加裝保溫管的油管穿入防護管，按預鋪防護管的走向鋪設油管；zui后，將取油回油接口閥上預留口與已鋪設油管對接。
鋪設完成后，為防止在油管加穿發泡保溫管時雜物進入油管，應進行取油回油管充放油操作：
- 逆時針旋松接口閥側面放油螺栓；
- 讓油樣較快速地從油管流出，直至流出的油樣無氣泡時馬上與色譜數據采集裝置進出油管接口對接。
（6）油路檢漏：
取油回油管在完成變壓器側和監測設備安裝及油管對接后，用觀察油是否滲漏的方法檢查油管各連接點是否存在泄漏。
- 將變壓器和設備所有連接的接口處用布或紙擦干凈。
- 1小時左右觀察，接口處無油跡視作不漏。
【注】：在安裝變壓器接口閥過程中，不允許有任何雜物進入變壓器本體。
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